厭氧膠主要起到鎖緊防松、密封防漏等作用。因獨(dú)特的固化特性，已成為機(jī)械行業(yè)不可缺少的輔助產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域涉及到航天航空、運(yùn)輸、電子器件、電氣、機(jī)械等方方面面場合。
固化的粘接強(qiáng)度就是判斷效果的標(biāo)準(zhǔn)。那厭氧膠使用后發(fā)現(xiàn)粘接強(qiáng)度并沒有預(yù)期好，這是怎么回事呢？
首先，我們先來分析一下厭氧膠粘接強(qiáng)度可能變低的原因：
1、基材表面原因
發(fā)生現(xiàn)象：器件表面未處理干凈，有污漬。粘接后固化不完全
例如為了防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現(xiàn)粘接不良的情況。
解決方法：保持器件表面干凈干燥無污染，可以使用有機(jī)溶劑清理干凈。但不可使用機(jī)油、煤油類清洗。保證施膠部位的干燥，有利于預(yù)防粘接問題的發(fā)生。
2、沒有完全固化
發(fā)生現(xiàn)象：沒有等完全固化后就進(jìn)行下一個工程，然后檢驗(yàn)測試的時間又未延長，結(jié)果就可能會出現(xiàn)粘接強(qiáng)度不夠的問題。
解決方法：厭氧膠使用固化后不要急著進(jìn)行下一步，可以放置一段時間等待其完全固化。
3、粘接間隙過大
發(fā)生現(xiàn)象：厭氧膠粘合的時候器件之間的縫隙過大，空氣沒有完全被隔絕。厭氧膠需要隔離氧氣后，才會進(jìn)入正常固化狀態(tài)。粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現(xiàn)表面固化弱甚至在要求的時間內(nèi)不固化。
解決方法：間隙過大的話，可以選擇粘度更高的厭氧膠，或者是做好空氣隔絕。
4膠的選擇不合理
發(fā)生現(xiàn)象：厭氧膠粘接的器件材料不匹配。厭氧膠不建議在非金屬表面使用，如果被粘接的產(chǎn)品是塑料，那么厭氧膠會在一些塑料上造成應(yīng)力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應(yīng)用。如果 被粘接的產(chǎn)品是非金屬材料，建議先做好全面的試驗(yàn)驗(yàn)證，此時就會造成因?yàn)檫x型不對，誤判是膠水問題。
解決方法：厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強(qiáng)度高；對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強(qiáng)度低，這時可以在表面先涂一層表面促進(jìn)劑促進(jìn)固化。
如果厭氧膠使用過程或者使用后發(fā)現(xiàn)有問題，一定要及時向廠商反饋。不要等都操作完了才處理，早處理早解決，并且可以減少不少材料和器件損失。